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铸造工艺不同,产品特性是否也会因此而不同?

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铸造工艺不同,产品特性是否也会因此而不同?

发布日期:2018-07-09 作者:www.sylvanmach.com 点击:

灰铁铸造

    灰铁铸造,顾名思义,就是通过铸造的手法生产出来的钢球,通常用于水泥厂、电厂、化工厂、石英砂厂、硅砂厂等。铸造钢球因为铬含量的不同可以分为三个类别:包括高铬球、中铬球和低铬球。然而因为铸造钢球中铬含量的不同,所以他们的特性也不尽相同,下面就每种铸造钢球单独进行说明。高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC,就意味着它没有经过淬火处理。  

    中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。  如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc,冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。

    现在国内外市场上所用钢球多为铸造钢球,其天生具有:表面粗糙:浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆,影响磨矿效果;内部疏松:由于采用浇注成型,球的内部组织粗大,在使用过程中破碎率高、冲击韧性小,球越大、磨机越大,产生破碎的几率也就越大;不适合湿磨:铸球的耐磨性取决于含铬量,铬含量越高越耐磨,但铬元素的特点是易腐蚀,铬越高越易被腐蚀,特别是矿石中的硫,由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。

  锻造轧钢球的特点是:表面光滑:采用锻造工艺生产而成,表面无缺陷,不变形、不失圆,保持磨矿的优良效果。内部紧密:由于由圆钢锻制而成,避免了铸态下因工艺造成的缺陷,内部密度大、精粒度高,增强了球的抗跌落性和冲击韧性,从而降低了球的破碎率。干湿磨均可:由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料,对合金元素进行合理配比和添加稀有元素,控制铬的含量,从而使得其耐腐蚀性能大大提高,针对矿山多为湿磨的情况,此钢球更适合其工况条件。

  如果使用半自磨机,用直径为100-150mm的大球不仅可降低单耗,还可增加处理量,但由于铸造工艺的自身缺陷,铸球的破碎率要远高于锻球。简单说,铸球为耐热球适合干磨,如可用于水泥厂球磨机,锻球为耐腐蚀球适合湿磨,大型矿山、电厂等,铸球适合1.5-3.8m的磨机,锻球适合1.5-11m的磨机。

本文网址:http://www.sylvanmach.com/news/419.html

关键词:灰铁铸造加工,灰铁铸造厂,灰铁铸造厂家

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